PDM
L'evoluzione del mercato verso contesti di rapidi cambiamenti e di forte competizione richiede da parte delle aziende una crescente flessibilità nell'adattarsi alle mutate esigenze: i clienti pretendono prodotti innovativi di alta qualità e fortemente personalizzati, gli sviluppi della tecnologia abbreviano sempre più i cicli di vita dei prodotti, la globalizzazione dei mercati scatena una concorrenza internazionale che costringe a ridurre i costi e ad aumentare la produttività.
All'interno di tale scenario il processo di sviluppo prodotto nel settore manifatturiero assume una rilevanza competitiva.
L'introduzione di supporti di tipo elettronico ha permesso di creare nuovi prodotti più rapidamente, ma contemporaneamente, ha contribuito ad aumentare notevolmente la quantità delle informazioni da cui questi prodotti dipendono.
Queste informazioni sono parte integrante del prodotto e poco può essere fatto senza di esse. Da qui la necessità di capire quali sono le informazioni importanti per un progetto, come devono essere condivise, come devono essere gestite in maniera conveniente e come la tecnologia informatica possa aiutare a raggiungere gli obiettivi desiderati.
I presupposti di una gestione efficace del processo di sviluppo di un progetto stanno nell'integrazione delle conoscenze e delle informazioni distribuite fra i vari componenti dei team di progetto, fra le varie funzioni aziendali e fra tutti coloro che anche esternamente possono contribuire in modo attivo all'innovazione del prodotto (clienti, fornitori, ecc.).
La tecnologia Web offre strumenti base per una integrazione di questo tipo, a costi ridotti.

I Sistemi PDM consentono di:

• creare, seguire, memorizzare, recuperare, condividere, modificare, in modo controllato i dati di prodotto e le informazioni collegate qualunque sia la loro natura e formato.
• definire, modificare ed eseguire i processi di generazione e veicolazione (rilascio di un disegno, modifiche,....) che concorrono allo sviluppo di un prodotto o di un progetto.

Le informazioni gestite dal PDM:

• piani, stati, report di progetto;
  
• configurazioni e specifiche di prodotto;
  
• la definizione e le specifiche delle parti;
  
• documenti originali;
  
• disegni CAD e modelli geometrici;
  
• immagini acquisite da scanner;
  
• tesi, note e corrispondenza di progetto;
  
• analisi FEM, prove di laboratorio, risultati;
  
• specifiche e manuali per l'assistenza tecnica;
  
• piani e percorsi di processi di produzione;
  
• commenti vocali ed annotazioni a video;
  
• specifiche, piani e report per la qualità;
  
• istruzioni CAM e NC per il controllo numerico;
  
• piani e cicli di sviluppo industriale del processo;
  
• norme e prescrizioni per la sicurezza;

In breve i sistemi PDM supportano l'intero ciclo di vita del prodotto, fornendo
un'unica sistemazione logica per tutte le informazioni aziendali, mantenendone
una descrizione completa, comprese le revisioni, e gestendo le relazioni fra dati
aventi anche origini, formati e scopi eterogenei.

I benefici che derivano dall'inserimento in azienda di un Sistema PDM possono
essere classificati in cinque categorie principali:

• organizzazione
• utenti
• qualità del prodotto
• miglioramento dei processi
• business performance

Dokma